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什么是鈑金加工？鈑金制造是一種產品制造過程，涉及將薄而扁平的金屬片變成預先編程的結構。制造商使用許多鈑金設計技術來實現這種轉換。這些包括沖壓、沖壓、切割和彎曲。

制造商使用的各種鈑金設計技術確保了多功能性，同時允許生產范圍廣泛的零件和產品。這與鈑金延展性相結合，顯示了制造商可以進行的大量鈑金設計。

激光切割在鈑金加工中的應用

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應用中，切割設備主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應用范圍非常廣泛，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業，提高板材利用率能夠降低企業的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

鈑金機箱外殼加工

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，而且降低了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于生產過程的變化。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以節省生產過程中的大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產的基礎。

折彎是指鈑金料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規律一般是先內后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣精度尺寸，并找出折彎機吃料規律。根據延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產品報廢，造成損失。

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